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河北新闻网讯（张婧）一块直径80毫米的圆形强磁铁，一个钻有螺孔的长手柄，两者用一颗螺栓连接固定，就成了吊运铁板的“稳料神器”。近日，开滦股份吕家坨矿技师王子海自主研制的稳料工具一经投用，便收获诸多好评。它不仅解决了日常吊运铁板等物料时晃动且不能手扶的问题，还消除了铁板放置到设备台面后，人工调整找正时可能挤手的安全风险。

抓小改、聚小效、积大成。一直以来，开滦股份吕家坨矿坚持“能修旧不换新、能复用不闲置、能自制不采购”的工作导向，聚焦自身加工制修堵点与一线设备损耗、物资消耗痛点，持续深耕“微技改、小创新”赛道，把潜力挖透、将价值用足，为公司降成本、增效益赋能蓄力。

对29U型钢铰接梁进行通用性改造，就是让闲置物资“二次上岗”的典型范例。之前，用于井下巷道支护的铰接梁，受卡槽尺寸与贴合弧度的限制，只能专用，不能通用。对此，开滦股份吕家坨矿组织技术骨干充分调研，针对闲置的29U型钢铰接梁进行改造立项，通过气割长眼、局部扩槽、打磨处理的方式，在保证配件主体结构强度与受力性能不变的前提下，对卡槽尺寸、贴合弧度及连接稳定性等完成优化、调整，使其精准匹配36U型钢棚梁结构参数，实现“跨岗通用”。

针对井下单位反馈的无极绳道岔在运行过程中因结构缺陷，会对主绳、副绳造成磨损与挤压，进而增加断绳风险这一问题，开滦股份吕家坨矿组织焊工技术骨干对活动轨结构实施改制，通过重新设计道岔过绳空间与过渡弧度，优化断面，保证主绳、副绳在通过道岔时平直顺滑，既立足源头消除了安全隐患，还止住了钢丝绳损耗缺口。同时，他们还配套升级了道岔液压远程控制系统，变原来的人工扳道岔为远程自动操控，大幅提升了作业安全系数。

近日，由开滦股份吕家坨矿设备科修配车间员工“一比一”复刻的掘进机护板，为公司省下了大笔采购成本。此前，掘进机护板在使用中因受力而变形或受损后，大多直接作换新处理，不仅购新成本投入大，还要受进货周期长的限制。为打破这一被动局面，技术骨干孟凡文带领员工从尺寸实测到绘制图纸、从选材下料到焊接制作全程自主攻关，实现掘进机护板内部自制，并针对成品试装测试中发现的眼距、孔位问题，及时进行改进调整，对贴合度、安装便利性与防护效果等进行细节优化，确保与设备完全匹配。此外，他们还在护板受力部位增加加强筋、加厚板材等，以提升其抗冲击、抗变形能力，有效延长了护板使用周期。