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数字孪生，在云端建一座聪明工厂

——垂直大模型赋能产业高质量发展（六）

数字大屏上，自动化设备高速运转，天车有序穿梭。轻点鼠标，每根轧辊的产品编码、加工参数清晰呈现。输入信息、调整参数，就能快速得到一个设备配置更合理、运行更高效的产线方案。

这是宝武智维中钢邢机打造的数字孪生工厂：虚拟世界里运转的模型，对应的是现实中一模一样的工厂。

去年，宝武智维中钢邢机研发出数字孪生大模型，将现实中的工厂“复制”到云端。工作人员通过三维数字模型即可直观掌握生产全局，每台设备运行状态、每根轧辊生产过程都能随时查看，降低试错成本，实现高效生产。

在操作面板输入产品编码，屏幕显示一条清晰的运动轨迹，目标轧辊位置轻松锁定。近日，宝武智维中钢邢机加工五分厂，精车操作工王秋波按照轨迹操控天车将轧辊吊起，精准“架”在机床上。整个流程丝滑顺畅，一气呵成。

轧辊是轧机上最重要的部件，外形酷似擀面杖，钢材薄厚、成型，都要靠轧辊来实现。一根用来加工轧辊的精钢毛坯重十来吨。

“这么重的大家伙却经常‘玩失踪’。”王秋波说，轧辊制造属于典型的传统离散型生产模式，制造工艺复杂。一根轧辊，生产过程要经历数十道工序，周期长达1到3个月。其间，轧辊或为其他产品腾挪空间，或等待“组团”热处理，频繁的调度转移，“找辊难”成为生产痛点。

以前，找轧辊更多是凭印象靠记忆，数百上千根轧辊分散车间，寻找起来如同大海捞针，生产调度效率低下。如今，数字孪生大模型的投用，让这一难题迎刃而解。